環氧地坪起泡的原因和解決方案 

環氧涂料涂層表面起泡

是由于潮氣和揮發性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多大下不均、圓形不規則的泡狀鼓起現象，稱為起泡。起泡主要是施工不當造成的。起泡和針孔不同，起泡后局部涂膜會開裂，留在圓形空隙而無核心，而針孔尚未開裂并有核心。與環氧地坪涂層表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“班子”，因為“班子”形狀與起泡很相似，但一般要小，起因也有些類似幽稍微、有不同。癱子的起因主要有:A、漆料對底材濕潤能力不夠，或底材處理不凈;B、溶劑揮發過快，使用過快稀料或加溫過快;C、單層施工過厚或每道間隔時間過短;D、聚氨酸油漆中含有水分或在潮濕環境中干燥;、烤漆在5以下施工;、涂膜未完全干燥即暴露于潮濕環境中《完全干燥也可能會出現)。

昨子的形成比較復雜，可能引起子的是溶劑保留和水分作用。在高溫度環境中，劇烈的溶劑揮發與較強溶劑保留會造成溶劑蒸氣帶留于涂膜內，從而形成子;在較底溫度下，濕涂膜流動性差，特別是表面因溶劑揮發造成溫度偏底，流動性更差，更宜造成溶劑蒸氣滯留:另外水分也易引起班子，漆料里水分和施工環境中的潮氣起班均勻，而涂膜受潮氣侵蝕而起的班子往往不均勻，有如蟲爬般有一定圖樣。

預防措施:A、改善涂膜干性，從而善涂膜溶劑釋放性;B、避免底溫下施工燥;、降低溶劑極性，從而降低了涂膜對溶劑的保留能力;1、使用正確的表面助劑，改善表面透氣性;、使用正確的稀釋劑和固化劑。涂層表面起泡產生的原因、預防措施和解決方法

2、滲透壓起泡

至今為止，所有的環氧地坪涂層都不可能阻止水或水蒸氣的滲透。涂層可視為半透膜，清潔水如飲用水、自來水等為底濃度溶液，而涂層內溶解了可溶性鹽或溶劑的溶液則為高濃度溶液。這兩種溶液處于熱力學不平衡狀態。它們具有不同的自由能或化學勢，因此它們自發產生強烈的驅動力一達到自由能的平衡。即是說，底濃度溶液中的水滲透至高濃度溶液中去稀釋它一達到濃度平衡。濃度梯度越大，驅動力越強。涂層內或界面上的無機鹽來源于底材表面的污染、未徹底清洗的表面處理劑或使用可溶性鹽超標的顏料和填料。混凝土表面的地坪層就經常發生滲透壓起泡。這是因為混凝土含有一定量的水，同時也含有無機鹽。如果表面清洗不完全，而且未適當封閉，就形成天然的滲透池，只要與水接觸就會發生滲透壓起泡。環氧涂料經常使用甲乙酮、丁醇等與水部分混溶的溶劑，或丙二醇、乙二醇醚等與水完全混溶的溶劑。它們通常至少10天以后方能揮發出絕大部分，如果涂層尚未干透就投入使用，例如用于飲用水槽，那么就會發生滲透壓起泡。還有底材處理時為去油污常用清潔劑，如果用清水沖不徹底，殘留的表面活性劑部分水溶性物質也會導致滲透壓起泡。